激光切割机切割圆孔时为什么会切不圆？

钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压,靠的就是外部硬力直接作用于工件表面,容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前劣势的局面，越来越多的加工企业开始选择激光来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但是拥有现代的加工方式，还需要一个驾之娴熟的操作者，操作不当会造成圆也不规则。

1.可能就是光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合，一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能会跳帧，结果就不重合了。

2.然后再看硬件:光束、镜片、喷嘴等有无问题。

3.检查伺服电机，或者切割头固定是不是松动了。

4.吹气气压不适合

吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

5.圆孔过小

激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1: 1，也就是说孔径和板厚的比例为1: 1,当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

6.伺服电机参数有误

圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也有一定要求。

7. 导轨及丝杠精度误差导致

如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。

所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。

影响光纤激光切割机的切割精度的四大因素

激光发生器的激光凝聚的大小:聚集之后如果光斑较小，则切割精度较高，要是切割之后的缝隙也较小。则说明光纤激光切割机的精度高，品质好。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

工作台的精度:光纤激光切割机工作台的精度如果很高，则让切割的精度也随之加高。

因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个重要的因素。

激光光束凝聚成锥形:光纤激光切割机切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割工件的厚度较大，切割的精度就会下降,则切出来的缝隙就会较大。

切割的材料不同:也会影响到光纤激光切割机的精度。在同样的情况下，光纤激光切割

机切割不锈钢和切割铝其精度就会不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。